1、集裝箱廢氣簡介
集裝箱是一種海、陸、空不同運輸方式進行聯運時用于裝運的一種容器。在集裝箱涂裝工藝中,預噴涂是保證涂裝質量的一個重要環節。如今,集裝箱涂裝已經逐步實現了環氧富鋅底漆、環氧中層漆和環氧內面漆的自動噴漆。由于集裝箱噴涂過程中產生的揮發性有機物排放,這些有機廢氣對我們的工作人員及周圍環境造成一定的影響,所以使用昆山鑫藍環保的沸石轉輪+RTO蓄熱燃燒設備就可以集裝箱涂裝廢氣處理排放問題。
2、集裝箱廢氣種類
集裝箱制造業有機廢氣排放具有以下特點:有害物質主要是甲苯、二甲苯等,有害物質含量低、流量大,主要漆房流量在10萬—12萬m³/h以上,甲苯、二甲苯等含量在500mg/m³左右,治理難度較大。以1條集裝箱生產線計算,噴漆風量60萬—70萬m³/h,噴漆廢氣中的揮發性有機化合物(VOC)濃度波動范圍為200—400mg/m³。從以上數據可以看出,集裝箱制造業的有機廢氣具有典型的大風量、低濃度的特點。
3、集裝箱涂裝廢氣處理工藝
針對以上廢氣特點,昆山鑫藍環保采用沸石轉輪濃縮工藝處理有機廢氣。通過沸石轉輪,將大風量、低濃度的有機廢氣進行濃縮(可濃縮10-20倍),通過轉輪后的高濃度有機廢氣進入燃燒室,在燃料助燃的情況下,將有機廢氣溫度提升至300度左右,后進入催化床反應。催化床的催化劑與有機廢氣進行化學反應,生成二氧化碳和水分,并放出大量熱量。此種治理有機廢氣的工藝,去除率達到99%以上。而且產生的余熱還可以用來加熱鍋爐或生產熱風,具有效益。
3.1沸石轉輪
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區,濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后,通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除,凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs,在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻,經過冷卻區的空氣,再經過加熱后作為再生空氣使用,達到節能的效果。
沸石轉輪特點
1.吸附、脫附效率高。
2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低,可大大減少電力能耗。
3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,濃縮倍數達到5-20倍,大大縮小后處理設備的規格,運行成本低。
4.整體系統采用模組化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。
5.系統自動化控制,單鍵啟動,操作簡單,并可搭配人機界面監控操作數據。
3.2 RTO蓄熱焚燒
廢氣通過前處理過濾后經過阻火器,在RTO風機的作用下送至RTO燃燒爐內,有機廢氣被加熱到800℃以上,氧化成H2O和CO2,通過煙囪排放至大氣。氧化產生的高溫氣體經陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,廢氣通過蓄熱后的陶瓷時,陶瓷的熱量傳遞給廢氣,有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體,反復進行熱交換,從而節省廢氣升溫的電能消耗,降低運行成本。
鑫藍環保擁有一批經驗豐富的研發、設計、制造及安裝售后人員,從現場勘察、方案設計、產品制造、設備安裝及售后服務,建立了一套完善的制度。產品廣泛運用于電子、機械、制藥、食品、塑料、汽車制造、機加工、木業、水泥、鋼鐵、造船等多種行業。工程業績已遍布上海、江蘇、浙江、安徽、山東、河南和江西等省份。
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