袋式除塵器是一種達標的工業除塵設備，其壓力損失是氣流通過袋式除塵器的流動阻力，決定著除塵系統的能耗、過濾效率和清灰周期，包括設備結構阻力和過濾阻力，主要影響因素有：除塵器的結構、濾袋特性、過濾速度、粉塵特征、清灰方式和煙氣溫度等。趙友軍等研究了除塵器結構和過濾介質阻力與過濾速度的關系;丁建東等探索了濾餅層阻力與過濾速度和反吹風速的關系;D.Thomas等研究了粉塵沉積厚度與壓力損失的變化。PTFE覆膜濾料，以捕集效率高，清灰效果好的優勢正廣泛地應用于過濾行業，但是覆膜的缺點在于壓力損失會有所增大。本文采用濾料性能測控系統，研究濾料PTFE覆膜處理對壓力損失的影響，并探索過濾速度和粉塵沉積、壓力損失的關系。

清潔濾料性能測試：清潔濾料的壓力損失與過濾風速的關系體現著濾料本身的性能。先將6個PTFE覆膜聚苯硫醚濾袋裝置在除塵器箱體中。選擇不同的過濾速度(通過調節風機頻率來控制)，由于覆膜濾料的過濾速度不能過大，終選擇相對較小的5個風機頻率(5、10、15、20、25Hz)，待風速穩定后，運行設備。過濾風速可以由相應的流量來確定，壓力損失由進出口壓差確定。對照組未覆膜處理的聚苯硫醚濾袋也進行相應的實驗。

含塵濾料壓力測試：當粉塵進入濾料，并且形成粉塵層，濾袋的壓力損失會發生變化。將覆膜濾袋裝置在除塵器箱體中，實驗在一定的風速下進行，選擇滑石粉作為粉塵，按200g/15min的標準加料，過濾時間10h，記錄這10h進出口壓差的實時數據。將對照組未覆膜處理的聚苯硫醚濾袋也進行相應的實驗。

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