VOCs即揮發(fā)性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

 

 

一、工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)按產(chǎn)生來源劃分，主要有以下幾種：

1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。

 

2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復(fù)雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等，處理方法主要有活性炭吸收、UV光解和等離子凈化等。

 

3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。

4. 化工有機廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系，普遍采用有活性炭吸收、噴淋塔、UV光解、等離子凈化等凈化方法。

5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發(fā)出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等，涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸收、UV光解等處理工藝。

二、常用環(huán)保設(shè)備（VOCs廢氣）技術(shù)類型介紹

常用的環(huán)保設(shè)備（VOCs廢氣）技術(shù)主要包括如下：

1、吸附技術(shù)：利用吸附劑與污染物質(zhì)(VOCs)進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)并將污染成份去除技術(shù)。

 

2、吸收技術(shù)：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)破壞。

 

3、冷凝技術(shù)：冷凝將廢氣降溫到VOCs成份之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。

 

4、膜分離技術(shù)：用人工合成的膜分離VOCs物質(zhì)。

 

5、生物降解技術(shù)：利用微生物對廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。

 

6、熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉(zhuǎn)化無害物質(zhì)CO2和H2O。熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達(dá)到95%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應(yīng)速度，從而達(dá)到治理VOCs的目的。

 

7、等離子體技術(shù)：等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等；活性物種將污染物分子離解小分子物質(zhì)。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

 

8、UV光氧技術(shù)：光催化劑納米粒子在一定波長光線照射下受激產(chǎn)生電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產(chǎn)生氫氧自由基OH，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。

 

三、環(huán)保設(shè)備（VOCs廢氣）小結(jié)

光氧催化技術(shù)是目前普遍，也是較為有效的VOCs治理技術(shù)，如果不需要對廢氣中的有機物進(jìn)行回收利用，通常采用光氧催化法治理。因為熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)的可燃溫度，當(dāng)廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)換熱效率低，耗能大，治理設(shè)備運行費用都高。

 

鑫藍(lán)環(huán)保UV光氧技術(shù)和工藝，進(jìn)一步完善了傳統(tǒng)的吸收或等離子或焚燒工藝中的缺點，可以將高濃度、大風(fēng)量的污染空氣進(jìn)行光解反應(yīng)，適合常溫、設(shè)備體積小、系數(shù)提升，而且可以降低運行成本，實現(xiàn)低成本、節(jié)能環(huán)保設(shè)備（VOCs廢氣）尾氣處理達(dá)標(biāo)排放，是有機揮發(fā)性VOC和惡臭HAP廢氣環(huán)保治理優(yōu)良工藝。在價格方面，UV光氧設(shè)備造價遠(yuǎn)低于焚燒法和等離子法設(shè)備，比活性炭吸附塔稍高，無二次污染物的產(chǎn)生。

 

四、鑫藍(lán)環(huán)保設(shè)備（VOCs廢氣）部分成功案例：

1、西門子冰箱安徽廠區(qū)，新廠房6條生產(chǎn)線廢氣粉塵處理工程。

2、亞士漆（上海），涂料生產(chǎn)車間的廢氣粉塵處理工程。

3.南京磐能電力科技有限公司：屬于電力系統(tǒng)股份制企業(yè)，江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，噴涂車間廢氣處理工程。

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