金屬粉塵及木材粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源,火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高溫度和很大壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱輻射，具有很強的破壞力。拋光行業(yè)對積塵的危害不能低估，因它是爆炸主要危險的塵源,故金屬打磨防爆除塵設備采用金屬打磨防爆除塵設備及濕式集塵器(TC噴頭噴霧除塵)是有效積塵和防止粉塵爆炸的主要措施之一。

1.金屬打磨防爆除塵設備總述

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，隨著粉體加工業(yè)的發(fā)展，粉塵大量產(chǎn)生，粉塵爆炸以及污染對人們的人身財產(chǎn)和健康帶來的現(xiàn)實和潛在威脅增加。為防止粉塵爆炸，人們采取了多種防爆技術(shù)措施，以防止爆炸危險性環(huán)境的形成及爆炸的發(fā)生。

2.金屬打磨防爆除塵設備工作原理

帶粉塵廢氣的空氣通過吸塵口采集，進入過濾器。迎面是一個空氣導流板，用來改變氣流方向，使氣流向上動，進入過濾室內(nèi)，這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過過濾筒（濾袋）過濾分離，過濾后干凈的空氣通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。采用抗靜電濾筒（濾袋）和分離型電磁屏蔽結(jié)構(gòu)，用氣動脈沖方式抖落粉塵，通過防爆電機、封閉型外設防爆電控箱等來低限度防止除塵器內(nèi)部產(chǎn)生電火花，從而達到防爆效果。

3.金屬打磨防爆除塵設備防爆措施設計

①本體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的大爆炸壓力，本體采用厚鋼質(zhì)金屬材料及焊接結(jié)構(gòu)；

②本體內(nèi)表面光滑，箱板之間的夾角做圓弧化處理,做防銹措施；

③除塵器灰斗內(nèi)壁光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于某一個特定的角度；

④集塵機安裝靜電導除裝置；

⑤集塵機主體開泄爆口，裝泄爆片；

⑥除塵器的進風口設置溫度監(jiān)測報警裝置，當溫度達到65℃時，溫度監(jiān)測報警裝置應發(fā)出聲光報警信號，溫度大于80℃時，風機會立即停止運轉(zhuǎn)，并且除塵器本體內(nèi)的滅火裝置自行啟動，進行滅火降溫；

⑦除塵器設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，應記錄除塵器的進、出口風壓的監(jiān)測數(shù)值，當進、出口風壓力變化大于允許值時，監(jiān)測裝置報警應發(fā)出聲光報警信號，同時風機會立即停止運轉(zhuǎn)；

⑧集塵機配置氮氣滅火裝置；

⑨灰斗安裝溫度檢測器和料位儀；

⑩除塵器采用濾筒豎立安裝方式，同時設定電磁脈沖閥定時反吹，在濾筒中間安裝泡囊，從而達到增強反吹力度的作用，以確保濾筒表面的積塵少于一定厚度；

電磁脈沖閥連接的氣體與滅火裝置的氣體均為氮氣，屬于惰性氣體。

保護聯(lián)鎖 當監(jiān)測裝置報警發(fā)出聲光報警信號時，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯(lián)鎖裝置同時啟動控制保護。

實時監(jiān)控 PLC系統(tǒng)由控制器、現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機構(gòu)組成。控制器完成除塵系統(tǒng)重要參數(shù)的監(jiān)控。通過控制器可訪問除塵系統(tǒng)的粉塵濃度、風壓變量、報警等。

粉塵在線監(jiān)測 對作業(yè)場所設置粉塵在線監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)與打磨工具氣源、除塵器變頻引風電機進行連鎖，保證除打磨工具使用之前需先開啟除塵系統(tǒng)和粉塵達到一定濃度時，采用連鎖關(guān)閉打磨工具氣源，啟動聲光報警，變頻風機滿負荷運行。

4.金屬打磨防爆除塵設備適用范圍

采用機械設備或帶有動力的工具進行磨削、打磨、拋光和拋丸噴砂等工藝方法，加工鋁鎂銅制品，過程中多產(chǎn)生鋁、鎂、銅粉塵；家居制造、打磨產(chǎn)生的木質(zhì)粉塵；其他易燃易爆粉塵。

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